Optimice su producción de clinker
La monitorización online integrada y la gestión optimizada del consumo de combustible mejoran el rendimiento del clinker.
La producción de cemento es una actividad que consume una gran cantidad de energía, y la elección de la mezcla adecuada de combustibles primarios y alternativos inciden tanto en el impacto medioambiental como en la economía del proceso. El coste energético total puede representar entre un 65 y un 75% de los costes variables del proceso. Para ahorrar energía, las plantas de cemento actuales precalientan la mezcla de materias primas antes de que entren en el horno. Además, se instalan puntos de combustión secundarios que utilizan combustibles alternativos para reducir el gasto energético.
Ventajas a simple vista
Se reducen significativamente los costes energéticos
Se evitan obstrucciones en los ciclones del precalentador
Se controlan con precisión los procesos del horno
Se optimiza el rendimiento del quemador
Se reducen las emisiones de gases de residuos tóxicos según las normativas
Su desafío
La etapa de procesamiento a altas temperaturas se conoce generalmente como el centro del proceso de producción de cemento. Es la etapa en la que aparece la mayor parte de los costes operativos en la producción de cemento y es asimismo donde existen más oportunidades para mejorar los procesos. Las principales dificultades en esta etapa de la producción de clinker son impedir los bloqueos en el precalentador, medir el proceso con precisión y maximizar la producción en este ambiente caliente y agresivo.
Nuestra solución
Para alcanzar el resultado óptimo en el proceso de producción de clinker, Endress+Hauser ofrece un paquete integrado que optimiza la eficiencia energética. La combinación adecuada de instrumentos (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) marca la diferencia. Asimismo, queda garantizado el rendimiento de su planta puesto que recibirá ayuda in-situ mediante nuestro portafolio de servicios que comprende todas los prestaciones.
Detalles de la aplicación
Los bloqueos en el ciclón se detectan utilizando el sensor de presión Cerabar S
Medición de temperatura de proceso con los termopares Omnigrad S NiCo (níquel y cobalto) o SiN (nitruro de silicio) que presentan unos transmisores de datos de respuesta rápida
Medición de la pérdida de carga en la cabeza horno rotatorio con los sensores de presión diferencial Deltabar S
Monitorización de los límites en los conos de salida del enfriador con sondas capacitivas Solicap S de alta temperatura o sensores de microondas no intrusivos Soliwave M
Paquete optimizado para la gestión de los combustibles del horno
Medición de nivel del depósito de aceite con el radar de libre propagación Micropilot M
Medición de caudal másico de petróleo viscoso con Promass F Coriolis
Monitorización de la caldera con Memograph M RSG40 Steam para la calefacción de combustible usado
Sistema ultrasónico Prosonic S para la medición de nivel de carbón en carboneras
Transmisor por microondas guiadas Levelflex M para depósitos de combustible secundarios peligrosos
Detección de nivel límite de combustibles secundarios con la barrera de microondas Soliwave M
Medición de gas natural o de biogás con el caudalímetro Coriolis Promass o el caudalímetro térmico T-Mass
Indicadores de rendimientos clave para mantener el proceso en funcionamiento
Medición de la acumulación de materiales en las cámaras de precalentamiento para prevenir obstrucciones
Regulación precisa de la temperatura y la presión en cada cámara del ciclón
Cálculo del tiempo de retención del clinker en el precalentador y en el horno
Medición de las emisiones de CO2, depuración y desulfuración de gases NOx
Enfriando el clinker mediante una corriente de aire transversal soplada a través de una capa de clinker